釜用机械密封结构及特点

釜用机械密封是解决搅拌轴密封的一种理想方式，按照密封面的对数，有单端面和双端面机械密封之分。双端面机械密封一般配上平衡循环系统，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蚀、高真空等对密封要求更为严格的场合。密封结构为外冲洗结构，冲洗液可为清洁的水也可为工业回用水，冲洗液的压力低于密封腔压力，冲洗液在辅助套的上下端输出，循环使用，密封起到冷却冲洗的作用。机械密封的辅助装置有调温器、平衡罐（隔离流体容器）、强制循环平衡系统等。

1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

①安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动允差，轴或轴套的表面光洁度和外径尺寸公差。

②密封腔和压盖结合定位端面对轴或轴套中心线垂直度允差。

③安装动环密封圈的轴或轴套的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

④机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

3、安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。

4、安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。

5、将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。

6、机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。